紫铜管盘管温度场的变化与对流换热系数关系

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退火过程中，紫铜管盘管温度场的变化与炉内对流换热系数密切相关。在温差一定的情况下，对流换热系数越大，则炉气与铜管对流换热热量越多，铜管温度变化越快。生产中，如果用加有少量氢气的氮氢混合性气体取代纯氮气，则炉内的对流换热系数会显著地提高，铜盘管的温度会变化得更快。而铜盘管的芯部没有与循环流动的炉气接触，因而芯部不存在对流换热，其热量的交换主要以导热的方式进行。

因此在退火过程中，铜盘管表面温度的变化快于芯部的溫度变化，从而在加热阶段表面温度升高得快，冷却阶段下降得也快。表面在加热阶段初期就达到再结晶温度以上，并出现一定程度的过热，在表面温度较高的区域形成铜盘管的表面“热点”，铜盘管外表面的对流换热系数大于内表面的，因而在加热阶段外表面的温度高于内表面的，冷却阶段情形正好相反。但由于内、外表面均是进行对流换热，且内、外表面的对流换热系数相差不是很大，二者处在同一数量级，因此在退火过程中铜盘管内、外表面的溫度相差很小，不会像表面和芯部那样出现很大的温差。

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