薄壁紫铜管钎焊的原理、实践经验

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薄壁紫铜管在国内建筑工程中的应用已有二十余年的发展历史，与薄壁铜管同步发展的钎焊连接技术也日益完善，钎焊连接用的各类管件也由依赖进口，发展到目前不仅有了相应的国标与行标的管件产品标准，全部实现了国产化，并已具有了一定的加工出口的能力，向国标市场供应管件产品，为国内薄壁铜管钎焊连接在建筑工程中的广泛应用，提供了坚实的物质基础。

一、铜管钎焊原理

钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。铜管的钎焊就是将铜管、铜管件与熔点比铜低的铜磷钎料或锡钎料一起加热，在铜管、铜管件不熔化的情况下，加热到钎料熔化，然后使熔化的钎料填充进承插口的缝隙中，冷却结晶形成钎焊缝，成为牢固的接头。铜管钎焊时，承插口的间隙是较小的，钎料需通过毛细管的作用才能进入钎缝间隙，而毛细管作用只能在液体钎料能润湿铜表面时才形成，否则液体钎料会在表面张力作用下，团聚成球状，即形成不润湿现象。因此液体钎料对铜表面的润湿是钎料能否流人钎缝和填满钎缝的关键。

实践经验告知，影响钎料对铜表面润湿的因素，首先是钎料的成分，其次是铜表面的氧化物。现今采用的铜磷钎料与锡钎料对铜都具有相当好的润湿性，因此，铜表面的氧化物是影响润湿的主要因素，铜表面的氧化物会妨碍钎料的原子与铜直接接触，使液体钎料对铜表面形成不润湿，因此铜管钎焊时，必须清除铜管与铜管件钎焊面表面的氧化物，包括钎焊过程中产生的氧化物，才能使钎料对铜表面保持必要的润湿性，常用的方法是，钎焊前用机械方法将焊接面的氧化物去除，然后再选用合适的钎剂来有效清除钎焊过程中产生的氧化物。以上所述为铜管钎焊的简单原理，只要按钎焊原理的要求实施钎焊，铜管钎焊的质量是有保证的。事实证明，铜管的钎焊技术简单方便，稍有施工经验的施工人员，只要经短期的培训，就能掌握铜管的钎焊技能。

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