紫铜管件加工的工艺标准及铜管的要求总则

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紫铜管件加工工艺标准，适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。加工工艺流程：下料、去毛刺、打孔、缩口、扩口、弯管、弯管、扩口、缩口、扩口、缩口、弯管、翻边、弯管、翻边、去毛刺、脱脂、墩台、翻边。

铜管一般要求

1.密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；

2.不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。

铜管加工要求总则

1.管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；

2.断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；

3.管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；

4.焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。

铜管下料、去毛刺设备及操作要求

1.使用工具：割管刀，有效直尺，***块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置***块

2.铜管需***固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。

3.操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。

4.切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。

5.当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm的铜管必须单独进行下料。

6.下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。

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