紫铜管轧制变形温度对流变应力的影响

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紫铜管轧制当变形速率、变形程度一定时，变形温度越高，流变应力值越低。铜为面心立方结构的材料，滑移系较多。随变形温度的升高，原子的热运动加剧，动能增大，原子间结合力减弱，原子跃迁頻率增大，空位浓度增加，金属中原子自扩散、刃型位错的攀移及割阶化、螺型位错释放空位的能力增强，位错间的相互销毁更加明显，平衡位错密度减小，使变形的临界切应力降低，可能开动新的滑移系统，从而导致铜变形时的流变应力降低。

铜管塑性变形过程的实质是位错的运动，这种位错运动势必造成变形金属内部***结构的不稳定，使变形的任何阶段都存在着加工硬化。但随着温度的升高，可能发生动态回复与再结晶。而动态回复与再结晶是通过点缺陷的扩散和位错的移动，晶粒形核、长大，使内部***趋于稳定，从而减少加工硬化效应，使变形金厲得以软化。

变形温度升高，临界切应力降低，滑移系增加，容易发生多系滑移。晶界性质发生变化，有利于晶间变形，并有利于晶间***的消除。此外，在塑性变形过程中可能出现了新的变形方式而降低加工硬化作用。一般温度较低时，主要是滑移、孪生、扭折带和变形带。温度升高时，可能出现扩散和晶间滑动等机制，使加工硬化作用降低。

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