空调紫铜管轧制过程***性能研究

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空调紫铜管PSW(PlanetaryShrargeWaltwerk)三辊行星轧机是三个互式120°角的圆锥状轧辊，其轴线稍偏离三个辊身的中心交线一个角度安装在一个太阳轮上；三个轧辊0转的同时，又绕着太阳轮进行公转。工作时，在轧件的变形锥面上形成前进的轧制力，从而轧件通过三只轧辑及中心芯棒组成的空间。

经过铣面的水平连铸空心管坯，通过一个道次的PSW三辊行星轧制，其变形率超过90%以上，瞬间完成如此大的变形童，巨大的形变热量产生促使轧制铜材温度迅猛增至600℃—800℃左右，完全达到了铜材的再结晶温度。轧制管材的正常速度范围在10-16m/min，其取决于旋转速度及轧辊与管材表面的摩擦状态；轧制变形后的金属以螺旋状运动，因此，管材的任一横截面上壁厚存在着差异，但经过以后二三个道次的拉伸基本就消除了这种螺旋状及壁厚的差异。

轧制变形后的实际温度，取决于轧制速度，变形率和冷却强度，通过控制轧制乳液的流量、浓度和温度调节变形区温度，从而获得期望的晶粒尺寸。轧辊的磨损主要在变形区，通过轧辊表面的粗糙及龟裂程度及管材表面状态判断是否需更换，一般在每轧制150-250t就需修磨抛光一次，每套轧辊基本上可以返修10次左右。轧辊的材质选定尤为重要，这种材料必须能经受起激冷、热加工，表面光洁度、硬度、粗糙度都有很高的要求。通过与国内厂家的几年合作，目前该材料已完***产化并稳定使用，满足了产品的质量和成本的要求。

本章主要研究水平连铸铜管及行星轧制铜管的显微***对比，研究水平连铸机理，以及铜管整个乳制过程中，每个变形程度对应的显微***、硬度及导热率，通过其变化趋势，探讨三辊行星轧制的轧制机理。在热模拟试验机上对水平连铸纯铜管进***缩实验，根据实验得到的流变应力与变形程度、变形速率和变形温度的关系，采用理论分析，描述了其在压缩实验中的显微***，从而获得***优的轧制工艺条件。

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