铜管耐腐蚀性合金元素的影响

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紫铜管中锡的加入，一方面强化了晶界，降低了晶界的腐蚀敏***：另一方面Sn在膜中的富集，阻止了Zn向表层膜的扩散，***了脱锌腐蚀的进程，从而大大提高了其耐海水腐蚀性能。锡在黄铜中的萤要作用是***脱锌，提高黄铜的耐蚀性：机理是因为锡向界面的富集。还有大量文献表明添加Sn元素的铜合金都具有比较高的耐蚀性。还有一些研究表明Sn会使合金表面钝性膜的性能发生改变。

在Cu-Zn合金中添加Al(铝黄铜)似乎会影响其成份及腐蚀过程中所形成氧化层的钝性作用，而不是合金的显微结构。对这种氧化层成份的不同假设均有报道：有些作者认为，Al以同Mg(0H)2共析的氢氧化物形式存在，还有些研究表明，铝以两种不同的形式存在:一是化合物的形式，其中Al是***的阳离子，这种化合物为(氧化物或氧化水合物)；另一种是同二价金属(Mg)共析的双盐，Mg在防腐中同Al起复合作用。在α黄铜合金中添加A1(2.2%)或Sn(1.12%)可***其在40℃静止海水中的腐虬Sn的***作用是由于化合价大于2时形成***合物，这是通过证实Sn钝化层起减小腐蚀作用的机理假设而得出的。对铝黄铜来说，***作用对阴极和阳极过程都有影响，这是由于氧化膜形成，在A1和Mg化合物表面上偏析而造成的，这种氧化膜由于氧化层的气孔率减小而有复合钝化作用且可避免因形成局部酸性而引起局部腐蚀的情况。

少量铁在熔铸时可呈颗粒状，富铁相由溶液析出而起变质作用，此富铁相还能起阻止相变重结晶作用而细化晶粒，从而提高了合金的机械性能。Ni有限固溶于铝青铜中，加热后合金的强度、硬度及耐热酎蚀性都有很大提高，镍铁同时加入后性能***佳。Ni具有使晶粒微细化提高耐腐蚀性，尤其还能使强度提高的效果，其Ni含量不足重t的0.05%时效果较小。铜镍合金具有优良的耐蚀性，其机械性能和物理性能也异常良好，因而广泛地使用于造船、石油、化工、电器仪表等工业中。

硅能显著地提高合金的强度，但硅含量较高时(>40%)，塑性将急剧降低。含硅量在3.5%以下时，随温度的下降枝在相中的固溶度明显降低，这表明合金有时效强化的可能，但其实际强化效果极弱，因而得不到工业上的应用。

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