紫铜管三辊行星铸轧加工工艺

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PSW三辊行星轧机使得铜管铸轧加工工艺成为可能，由于行星轧制一次变形量可达90%以上，代替了传统挤压开坯工序，质量稳定，材料利用率高，生产率高，并可实现室溫轧制，依靠摩擦及塑性变形热使坯料溫度升高到700℃以上，铜管实现了完全再结晶，“轧制后铜管具有完全再结晶结构”材料流变应力显著降低，晶粒细化，性能明显提高。轧制管坯可直接进行拉制加工（二连拉、盘拉、内螺纹管滚压成形），勿需中间退火。

三辊行星轧机主要由固定机架、太阳轮、运动回转大盘和以120°分布并装入大盘中的三个轧辊、齿轮传动机构、中心润滑系统等组成轧机由主、辅电机直接或经调速装置同时驱动运转。主电机的小斜锥齿轮带动固定在大盘上的大齿轮而使大盘回转，由于大盘内的三个行星轮与中心太阳轮的啮合，使轧辊随着大盘的回转一起绕铜管公转：辅助电机驱动下迭加传动则给轧辊一个附加自转传动，保证轧件的旋转前进。

一般而言轧辊的表面由两部分组成，一部分是成渐缩的圆锥形的还原区，另一个部分是呈较小的锥形拐角处肩角为球形的修整区。三辊行星轧机的结构参数是指行星轮轴线至中心轮轴线阀的中心钜，它反映了轧机结构尺寸大小、产品规格范围及轧机生产能力。在结构参数一定时，通过改变主、辅电机转动的转速比，达到工作状态，使轧辊与轧管的出口接触点为瞬心。当调节到使轧管只前进而不旋转，它们接触表面为一条狭长的接触带，但连续起来看，这种小变形M就积累成宏观的巨大压下童。故三辊行星轧机的变形量很大，但轧制力矩却很小。由于电动机功率主要取决于轧制力矩，所以与挤压相比行星轧制的能耗是很低的。

行星轮系（轧辊）围绕太阳轮及管件转动，且轧件自转，这是一周转轮系。当给周转系加上一个角速度，使其与轧件的角加速度大小相等，方向相反时，那么轧管件的转动将停止，但轧机中各部件的相对运动不变。

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